2018年，我國(guó)水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)突破1500億元，再創(chuàng)歷史新高，也實(shí)現(xiàn)了3年連漲。面對(duì)這樣的成績(jī)，全球矚目，世界期許。
但是，面對(duì)成績(jī)的同時(shí)，我們依然看到，2018年我國(guó)泛東北地區(qū)水泥行業(yè)的產(chǎn)能利用率遠(yuǎn)低于全國(guó)水平。遏制新增產(chǎn)能、淘汰落后產(chǎn)能、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、提高技術(shù)創(chuàng)新能力、強(qiáng)化行業(yè)自律等依然是困擾水泥行業(yè)發(fā)展的問(wèn)題。
水泥行業(yè)如果去產(chǎn)能不能實(shí)現(xiàn)，落后產(chǎn)能不能退出，那么行業(yè)的整體水平就不可能得到提升，行業(yè)小與散、資源利用效率低的問(wèn)題就不能從根本上得到解決。
近些年，國(guó)家對(duì)化解水泥行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題也相繼出臺(tái)了大量政策性文件，促進(jìn)水泥行業(yè)去產(chǎn)能、技術(shù)進(jìn)步和轉(zhuǎn)型升級(jí)。但在實(shí)際落實(shí)的過(guò)程中，重復(fù)置換和“僵尸”產(chǎn)能復(fù)活現(xiàn)象層出不窮，產(chǎn)能不但沒(méi)有從根本上得到遏制，反而增加了有效產(chǎn)能，加劇產(chǎn)能過(guò)剩。因此，實(shí)現(xiàn)行業(yè)長(zhǎng)久穩(wěn)定的增長(zhǎng)和結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級(jí)任重道遠(yuǎn)。
面對(duì)如此復(fù)雜的行業(yè)形勢(shì)，中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)水泥協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)喬龍德在中國(guó)水泥行業(yè)大型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人圓桌會(huì)議（C12+3峰會(huì)）上表示，去產(chǎn)能要敢于作為，敢于突破，堅(jiān)持兩條腿走路：一是要細(xì)化淘汰落后產(chǎn)能的政策，協(xié)會(huì)與大企業(yè)聯(lián)手爭(zhēng)取政策出臺(tái)并努力實(shí)施；二是各大企業(yè)帶頭淘汰自己的落后產(chǎn)能。
破解水泥行業(yè)困境任重道遠(yuǎn)，但我們堅(jiān)信，事在人為。面對(duì)當(dāng)前水泥行業(yè)現(xiàn)狀，看到問(wèn)題的人很多，勇于解決問(wèn)題的人卻很少。在解決問(wèn)題方面，中國(guó)建材南方水泥大膽探索、勇于實(shí)踐、成效斐然，是行業(yè)的一個(gè)榜樣，為行業(yè)提供了成功的案例，值得全行業(yè)借鑒和學(xué)習(xí)。截至目前，南方水泥已淘汰28條熟料生產(chǎn)線，淘汰產(chǎn)能1745萬(wàn)噸；上海南方實(shí)際減少關(guān)停18條熟料生產(chǎn)線，減少產(chǎn)能910萬(wàn)噸，將近減少產(chǎn)能四分之一。此外，在地方政府支持下，企業(yè)通過(guò)搬遷和土地置換重新布局水泥生產(chǎn)格局，將原來(lái)幾十個(gè)生產(chǎn)企業(yè)整合為4個(gè)區(qū)域工廠，整合當(dāng)中嚴(yán)格按照規(guī)定實(shí)行產(chǎn)能減量置換，實(shí)打?qū)嵉販p少了產(chǎn)能。
南方水泥的做法行之有效，不僅從自身做起有效地淘汰了落后產(chǎn)能，在技術(shù)和環(huán)保方面也起到了行業(yè)表率作用。南方水泥將原來(lái)用汽車運(yùn)輸原料改為皮帶輸送，環(huán)保問(wèn)題得到解決，新建生產(chǎn)線技術(shù)裝備水平大大提升。目前，除了還在過(guò)渡期的生產(chǎn)線外，新建線都控制在粉塵10毫克、二氧化硫50毫克、氮氧化物100毫克以下。
產(chǎn)能減少了，人員減少了，但南方水泥的利潤(rùn)卻增長(zhǎng)了。
抓鐵有痕，踏石留印。南方水泥用自己的實(shí)際行動(dòng)，履行了作為大企業(yè)的社會(huì)擔(dān)當(dāng)與責(zé)任，其一舉多得的經(jīng)驗(yàn)值得在全行業(yè)加以推廣。
來(lái)源：中國(guó)建材報(bào)
